Productieproces Tatonka

Voordat we de productiestappen beter gaan bekijken, willen we je graag wat informatie geven over de omvang van de productie faciliteiten van Tatonka (merk van Tasmanian Tiger). Bij de twee fabrieken van Tatonka in Ho Chi Minh City en Binh Dinh werken ruim 700 werknemers. Deze werken bijna 2.260 uur per jaar aan ongeveer 1.030 machines om meer dan 1.100.000 Tatonka producten per jaar te produceren. Sinds de opening in 2011 hebben al ruim 400 mensen de Open Factory bezocht in de stad aan de westelijke oever van de rivier ‘de Saigon’.

Mountech in Ho Chi Minh City

403 machines in totaal
129 machines hiervan zijn voor kleding
256 zijn voor rugtassen, tenten en overigen
18 machines zijn voor de productie van samples

Mountech in Binh Dinh

626 machines in totaal
242 machines hiervan zijn voor kleding
385 zijn voor rugtassen, tenten en overigen
49 machines zijn voor de productie van roestvrij staal
Tatonka in Vietnam
 

Conceptontwikkeling

Het werk van Tatonka om de perfecte uitrusting te ontwikkelen voor de 'Expedition Life' rage zal nooit ophouden. Elk seizoen ontwikkelen ze ongeveer 80 nieuwe producten en bestaande ontwerpen ondergaan constant vernieuwingen.

Een voorbeeld van een nieuw product: een grote rugtas voor trektochten die perfect past bij de vrouwelijke anatomie. Tatonka's development team in Dasing (Duitsland) omschrijft mogelijke functies, volume, materialen, kleur, ontwerp en technische details in samenwerking met het sales team.

Vervolgens komt het product in verschillende fases; van voorbereidingen tot afwerkingen. Wist je dat een rugtas voor trektochten gemaakt wordt van ruim 140 verschillende materialen? Om die reden wordt het product aan het einde ook volledig gecontroleerd of fouten en oneffenheden. Is het product goedgekeurd? Dan wordt het via zeevracht verzonden naar onder andere Military Gadgets! Bekijk de onderstaande stappen eens om te bekijken hoe een productieproces in zijn werk gaat!
Conceptontwikkeling

1. Product ontwikkeling

productontwikkelingDesigners gevestigd in Dasing (Duitsland) nemen de product ideeën uit het concept stadium en voegen -tijdens het uittekenen van de ideeën- gedetailleerde specificaties toe. Een team van productontwikkelaars en naaisters zorgen vervolgens voor het uitsnijden van de patronen en de uiteindelijke prototypes. De afdeling voor de ontwikkeling van de patronen bestaat uit een team van 25 mensen, waaronder 15 gespecialiseerde naaisters. De anderen zijn grafisch ontwerpers en bedrijfsfotografen.

2. Product voorbereiding

VoorbereidingIn een van de vier CAD werkplekken in Vietnam worden de gedigitaliseerde templates omgezet naar cut-outs en afgedrukt op een van de drie plotters. Een plotter is een uitvoerapparaat waarmee technische tekeningen kunnen worden gemaakt en er met zeer grote formaten kan worden gewerkt met behoud van een hoge resolutie.
 

3. Productie

productieSinds 1994 worden alle Tatonka werkzaamheden in Vietnam onder een strikt beleid voor kwaliteitsborging uitgevoerd. Om ervoor te zorgen dat machines up-to-date zijn, worden ongeveer 120 machines per jaar vervangen.

4. Uitsnijden

uitsnijdenDe snijtekeningen worden gedrukt met de plotter en worden vervolgens op een aantal lagen stof geplaatst. Met behulp van speciale snijders worden de tekeningen met hoge precisie uitgesneden. De veiligheid van de medewerkers is van groot belang. Regelmatige factory audits, waaronder die van de TÜV Rheinland, zorgen voor naleving van de algemeen vastgestelde normen.
 

5. Borduurwerk

BorduurwerkOm lastige logo’s, zoals die van Tatonka, te positioneren en te borduren, worden moderne borduurmachines gebruikt. Er is een goede reden om dit niet met de hand te doen: Alleen het standaard beeldmerk van Tatonka heeft al ruim 4100 steken nodig.

6. Afdruk

AfdrukSommige logo’s worden niet via borduurtechnieken aangebracht op de producten, maar worden erop gedrukt. Dit zodat waterbestendige materialen niet beschadigd raken en ook echt waterbestendig blijven, zoals bijvoorbeeld de regencovers.
 

7. Naaitechnieken en afwerkingen

NaaitechniekenDe afzonderlijke delen van de rugzak worden op het einde van de productie afgewerkt door één van onze 42 productielijnen. Er wordt heel nauwkeurig en systematisch gewerkt. Één enkele productielijn kan bestaan uit maximaal 22 verschillende naaistations.

8. Assemblage / inspectie / verpakking

ControleTijdens en na het naai- en productieproces, ondergaat het product een aantal controles om te bekijken of het product voldoet aan de richtlijnen en kwaliteit. Tot slot worden, tijdens het assemblageproces, alle naden goed gecontroleerd en mooi afgewerkt. Waarom al die checks? Simpel antwoord: een rugzak voor trektochten is gemaakt van meer dan 140 verschillende materialen. Bekijk de Youtube video.

Pas wanneer het product 100% in orde is, wordt deze via zeevracht naar het Europese magazijn van Tatonka verzonden. Vanuit daar worden de producten verzonden naar Military Gadgets.

Meer weten over de fabrieken van Tatonka? Kijk eens op de Open Factory website!